一年即将过去，回顾这一年来，设备部电修工段在公司和部门的正确领导下，认真贯彻执行公司及部门下达的各项任务，通过全体员工的不懈努力，顺利完成嘉善新华昌标特箱的日常维保及技改工作，使嘉善新华昌顺利完成集团公司下达的生产任务。我们始终做好车间服务的后勤兵，保障了各车间设备的正常运转，现将这一年的主要工作总结如下：
一．强化管理，确保安全文明生产
“安全第一”是企业的生产基础，是我们做好各项工作的前提条件，安全生产尤为重要。因管理培训工作不够细致，员工在平时工作中安全意识不够强，导致五月份发生一起一般安全责任事故，在下半年工作中认真做好每周安全培训工作，将发生在我们身边的事故案例对员工进行讲解教育，加强员工安全意识，使其真正认识到违章对个人、家庭、企业、社会的危害性和严重性,转变对反违章的认识，使每个人真正做到零违章，从而确保2013年度下半年的安全文明生产。
二.利用空余时间对车间部分设备进行合理的技改，减轻员工劳动强度，提高生产效率
1.一月份前修横移链改造，预处理薄板线增加一台吹灰风机、16抛生产线辊道分段改造。
2.二月份利用年假时间将总装盖顶工位油缸重新打坑改造、标箱门框焊机架空改造、打砂房顶板自动打砂缸电路改造、特箱底漆房安装卷扬机一台以及配合外协单位对总装两台驾驶室行车及两台吊门框小行车行走小车改造；
3.三月份对侧板线、端框液压翻转架安装限位开关，特箱前后修、侧板进行灯光改造安装25盏照明灯；油漆房排喷液压站电柜进行安装冷却风扇改 ……此处隐藏805个字……记录；
4.对标特箱车间所有行车、照明灯进行全面检修，电瓶渡车、打砂房、预处理薄厚板生产线设备进行维护保养、烘房天然气炉炉胆积碳进行清理、对预处理6台除尘电机、环保12台风机电机轴承进行加油保养，防止电机轴承出现温度过高缺油卡死现象，保证设备正常运行；
5.合理安排维修人员在车间休息日对设备全面检修保养工作，确保车间生产设备运转率达98%以上，人为故障率控制在2%以内；
6.制定设备相应的保养计划，并监督执行，且对每台设备做好详细记录，以便查询。
四. 节能降耗方面
1.严格控制设备维修成本，从细小着手，积极推进节能减排工作，依据集团公司节能与计量管理要求，做好本公司的用电、用气、用水管理工作，定期检查日常水电使用情况，加强员工培节约意识，更好的协调各班组人员从身边做起、从点滴做起，节约每一滴水、每一度电。
2.每个月正常进行3次领料单的核队，及时进行设备用料的分析和了解，一旦有异常，查明原因，立即调整，确保不会因为人为因素、维修质量事故等造成公司财产的损失；
3.加大员工巡检设备力度，定期对设备进行保养，把设备隐患处理在萌芽状态，确保车间能够正常生产，且对设备进行修旧利废从而降低维修成本，同时为生产节约了检修时间；
4.全年设备电气平均消耗2.48元、电线电缆消耗0.70元、焊机消耗0.13元。
五．学习方面
组织本工段人员分星期一、三、五积极进行参加各种学习和培训，并运用每周黑板报的形开展学习平台，培训指导员工学习电工基本知识基础和液压系统知识，逐步由浅入深，并运用到实际维修中来，且部门进行季度考核，并进行好奖差罚，以激励员工更好的学习和积极性。
